Consulenza sulla qualità dell'inscatolamento della birra da parte di professionisti delle attrezzature

29 settembre 2020 Chris Crowell

Nell'ambito della nostra Guida all'acquisto della linea di inscatolamento della birra artigianale, abbiamo chiesto ai produttori di condividere consigli sulla garanzia della qualità della linea di inscatolamento per i birrifici. Quali compiti cadono nel dimenticatoio? Cosa causerà problemi in seguito se ignorato ora?

Probabilmente il componente più importante per ottenere un risultato di qualità di altissimo livello è l’aggraffatrice. Senza una cucitura adeguata, il barattolo perderà, il che significa spreco di prodotto e denaro.

"Assicuratevi che l'aggraffatrice abbia arresti bruschi che non varino con le fluttuazioni della pressione dell'aria, sensori per il rilevamento degli errori e controllo su ciascuna operazione dell'aggraffatrice", afferma Wild Goose Filling. “È fondamentale poter ispezionare, riparare e supportare facilmente il risultato dell'aggraffatrice. Se stai pianificando lattine di più dimensioni, assicurati che qualsiasi cambio per l'aggraffatrice sia facile. Ricorda che l'altezza e il diametro della lattina sono generalmente una modifica semplice, mentre la modifica della dimensione finale può essere molto più complicata. Dovresti investire in apparecchiature di ispezione delle cuciture per controllare la qualità del prodotto finale e prevenire eventuali incidenti.

A Twin Monkeys, i clienti possono inviare le lattine fuori dalla linea per sottoporle alla prova di cucitura. Ti invieranno un rapporto e poi ti guideranno assicurandoti che la cucitura sulle lattine sia perfetta. "Abbiamo clienti che ci inviano lattine settimanalmente, mensilmente o ogni volta che hanno una nuova ricetta: è qualunque cosa funzioni per loro, ma siamo sempre pronti a garantire che le nostre attrezzature aiutino a massimizzare il loro prodotto."

Un'altra cosa a cui prestare attenzione è la qualità del riempimento. Ciò comprende sia il volume di riempimento che il prelievo di ossigeno. Nel processo di riempimento, il sistema di riempimento necessita di precisione per garantire che la birra esca con il sapore previsto dal birraio. I barattoli devono essere riempiti meticolosamente e avere un sufficiente controllo della schiuma. Wild Goose sottolinea che parte del processo prevede la presenza di un adeguato cappuccio in schiuma per gestire l'ossigeno disciolto nel prodotto finale. Altri fattori per la gestione dell’ossigeno includono:

A seconda del tuo grado alcolico, potrebbero esserci alcune restrizioni e leggi piuttosto rigide sul livello di riempimento della lattina. Per quelli di voi che considerano linee a velocità più elevate (oltre 50 cpm), Ska Fabricating chiede: “come pensate di tenere traccia dei riempimenti bassi e/o alti? Sotto i 50 cpm, probabilmente puoi farla franca con il controllo manuale del peso. Oltre i 50 cpm, inizierei a pensare di automatizzare quella funzione."

La qualità deve iniziare all'inizio della linea di confezionamento, quindi il miglior consiglio di GR-X è investire in un pallet di lattine di alluminio di qualità. “Quando guardi il tuo pallet di lattine, controllalo. Le lattine sono ammaccate? I teli sono piegati alle estremità o sono dritti? Il pallet è quadrato? Quando insisti su una qualità al punto A, tutti i macchinari utilizzati sulla tua linea di inscatolamento saranno in grado di funzionare al meglio”.

Inoltre, sapevi che le tue lattine non sono “pulite” se ti arrivano imballate? Ska afferma che se si acquistano lattine con custodia o si inscatolano più di 15 cpm è necessario prendere in considerazione un depallettizzatore. "In genere, a velocità più basse ti servirà un risciacquo ad 'acqua' ma, se sei ambizioso e inizi a 100 cpm, vorrai assicurarti di utilizzare un risciacquo ad aria ionizzata per garantire che l'acqua residua non interferisca con la qualità del tuo prodotto in scatola."

I trasportatori sono le vene dell'attività, collegano i punti da un'apparecchiatura all'altra, assicurando che la linea di produzione sia sempre in movimento. Multi-Conveyor afferma che i fattori chiave da considerare per qualsiasi sistema di trasporto sono la progettazione in termini di sicurezza, facilità d'uso, manutenzione, longevità, igiene, componenti di qualità e il modo in cui soddisfa i requisiti dell'applicazione. "Teniamo conto anche dei piani di crescita del tuo birrificio in modo che la tua scelta di trasportatori ora possa crescere con te man mano che ti espandi negli anni a venire."

Poiché le linee di inscatolamento richiedono un'ampia varietà di riparazioni nel tempo, è essenziale scegliere attrezzature facili da comprendere e su cui lavorare. La quantità di componenti personalizzati incorporati in una macchina può rendere l'approvvigionamento di pezzi di ricambio eccessivamente costoso e/o dispendioso in termini di tempo. Per questo motivo, American Canning afferma che i birrifici dovrebbero sempre immagazzinare pezzi di ricambio per componenti critici come sensori e cuscinetti. "Non c'è niente di più frustrante che perdere due giorni di produzione a causa di un sensore da 12 dollari."