drinktec: KHS e Ferrum presentano insieme il blocco riempitrice/aggraffatrice SmartCan di KHS/Ferrum

13 settembre 2022 di Asia Food Journal

Per gentile concessione di KHS

Armonia perfetta: il gruppo KHS presenta per la prima volta a drinktec il blocco riempitrice/aggraffatrice SmartCan di KHS/Ferrum, sviluppato insieme alla società di ingegneria svizzera Ferrum. Grazie alle numerose ottimizzazioni nel design igienico, il sistema compatto convince per la perfetta qualità e sicurezza del prodotto. Offre inoltre agli operatori chiari vantaggi in termini di flessibilità, efficienza e operatività.

Mentre in passato venivano confezionate in lattina soprattutto birra e bibite gassate, da qualche tempo si registra una tendenza sempre più forte verso i prodotti più sensibili in lattina come tè freddo, bevande vegetali, succhi, frullati, prodotti vicini all'acqua o birre analcoliche e bevande miste a base di birra.

Questo sviluppo significa che anche le esigenze igieniche delle riempitrici di bevande stanno diventando più esigenti, richieste che i loro partner tecnologici soddisfano, tra cui il fornitore di sistemi KHS e specialisti come Ferrum.

Con il blocco riempitrice/aggraffatrice SmartCan di KHS/Ferrum, le due aziende hanno realizzato per la prima volta un'unione perfetta delle rispettive macchine che vantano un concetto di igiene ottimizzato e offrono congiuntamente maggiore flessibilità, maggiore efficienza e semplicità d'uso.

Per quanto riguarda le sue riempitrici di lattine apprezzate e di successo, KHS ha molte nuove funzionalità da offrire, soprattutto nelle capacità medie e alte, che hanno già dato prova di sé sulle sue piattaforme di riempimento modulari per bottiglie in PET e vetro. Invece delle camme e dei rulli convenzionali, ad esempio, le guide a campana sono ora pneumatiche. Ciò consente di ottenere una sagoma di riempimento liscia che è più rapida e facile da pulire.

Un effetto simile è creato dall'uso del PTFE come materiale sigillante che può essere pulito facilmente ed in modo molto efficace. Grazie al PTFE i giunti di dilatazione della campana non necessitano più di essere lubrificati con acqua, con conseguente migliore igiene e minor consumo di mezzi detergenti.

Inoltre, l'utilizzo del PTFE esclude più o meno completamente il trasferimento di sapore da un prodotto all'altro. Ciò offre ai produttori di bevande una maggiore flessibilità nella pianificazione della produzione.

Nello sviluppo del nuovo blocco, KHS ha prestato particolare attenzione alla camera bianca nella sezione di riempimento, dotandola di piastre di rivestimento rialzate lungo un lato. Dall'altro, l'alloggiamento presenta uno spazio dedicato al prodotto molto più piccolo attorno al carosello di riempimento, racchiudendolo in un anello come una ciambella. Ciò riduce il volume della zona igienica di circa il 40% e garantisce un flusso ottimale e mirato di aria sterile attraverso l'area sensibile.

A differenza di quanto ci si aspetterebbe da una struttura molto più piccola, gli operatori hanno comunque molto spazio per lavorare, afferma Manfred Härtel, responsabile del prodotto riempimento di KHS.

“Non utilizziamo rivestimenti attillati di difficile accesso. Ogni sezione della riempitrice che potrebbe richiedere un intervento manuale durante la manutenzione, la revisione o il cambio formato è facilmente raggiungibile”.

L'obiettivo è ridurre al minimo la manipolazione manuale per creare condizioni igieniche ottimali. Oggigiorno si lavora solitamente con pannelli chiusi in cui i ventilatori con filtro forniscono aria sterile alla delicata sezione di riempimento e proteggono le lattine aperte dall'aria "impura" del negozio, spiega.

Sono state automatizzate anche quante più funzioni possibili: dai cicli di pulizia chiaramente definiti ai tappi CIP automatici alle suddette guide a campana.

Per la prima volta su una riempitrice ulteriormente sviluppata gli azionamenti a cinghia e a vite di alimentazione sono separati per consentire diverse forme di lubrificazione. Ciò consente di regolare individualmente e in modo particolarmente delicato la pressione di contatto sulle lattine di alluminio vuote, spesso molto sottili e – senza coperchio – piuttosto instabili, riducendo al minimo il carico assiale e radiale. Il flusso migliorato della lattina ha un effetto simile; questo evita che i singoli contenitori vengano danneggiati o abbattuti da fermate improvvise.

Infine, è stata ottimizzata anche l'igiene del cablaggio sulla nuova piattaforma di riempimento, aggiunge Härtel. “I cavi di alimentazione che partono da ciascun servoazionamento fino al quadro elettrico sono ora racchiusi in tubi chiusi. Ciò naturalmente migliora ulteriormente l’eccellente igiene dell’intero blocco.”